বাঁশের মেঝে তৈরির প্রক্রিয়া

উত্পাদন প্রক্রিয়া
বাঁশের মেঝে তৈরির প্রক্রিয়া ঐতিহ্যবাহী বাঁশের পণ্যের থেকে আলাদা। এটি উচ্চ মানের বাঁশ ব্যবহার করে যা কঠোর নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ, ব্লিচিং, ভলকানাইজেশন, ডিহাইড্রেশন এবং কীটপতঙ্গ ও পচা প্রতিরোধের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। উপাদান তারপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে থার্মোসেটিং আঠালো ব্যবহার করে বন্ধন করা হয়. শক্ত কাঠের মেঝের তুলনায়, বাঁশের মেঝেতে স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এটি পরিধান-প্রতিরোধী, চাপ-প্রতিরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, এবং আগুন-প্রতিরোধী; এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি-যেমন প্রসার্য শক্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব (নিম্ন সংকোচন)-কঠিন কাঠকে ছাড়িয়ে যায়, যার অর্থ এটি ইনস্টলেশনের পরে ফাটল, মোচড়, বাকল বা বাকল হয় না। যাইহোক, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার কারণে, এটি শক্ত কাঠের তুলনায় পায়ের নিচে কম আরামদায়ক এবং কম চাক্ষুষ বৈচিত্র্য প্রদান করে। এর উপস্থিতিতে প্রাকৃতিক বাঁশের শস্য এবং আকর্ষণীয় রঙের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রকৃতির সাথে পুনঃসংযোগের আকাঙ্ক্ষাকে আকর্ষণ করে{13}}একটি দিক যাতে এটি যৌগিক কাঠের মেঝেকে ছাড়িয়ে যায়। ফলস্বরূপ, এর মূল্য বিন্দু কঠিন কাঠের মেঝে এবং যৌগিক কাঠের মেঝেগুলির মধ্যে পড়ে।

স্ট্যান্ডার্ড বাঁশ মেঝে উত্পাদন কর্মপ্রবাহ
মোসো বাঁশ → ক্রস-কাটিং → বাইরের নোডগুলি মসৃণ করা → স্ট্রিপিং → ভিতরের নোডগুলি অপসারণ → ডাবল-সাইড প্ল্যানিং (বাইরের ত্বক এবং ভিতরের পিথ অপসারণ) → স্টিমিং (কীট/ছাঁচ চিকিত্সা) বা কার্বনাইজেশন/রং → ড্রাইং → অ্যাসেম্বলি → প্রিসিশন → প্রিসিশন হট-প্রেস বন্ডিং → স্যান্ডিং → লেংথ কাটিং → চার-পার্শ্বযুক্ত প্ল্যানিং (প্রস্থ সাইজিং এবং ব্যাক গ্রুভিং) → ডাবল-এন্ড মিলিং (টেনন কাটিং) → এজ সিলিং → স্যান্ডিং (কাঁচা বোর্ড) → বাছাই → ডাস্ট রিমুভাল → জল- শুকানো → পুটি অ্যাপ্লিকেশন → ইউভি কিউরিং → প্রাইমার → ইউভি কিউরিং → স্যান্ডিং → প্রাইমার → ইউভি কিউরিং → স্যান্ডিং → টপকোট → ইউভি কিউরিং → স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী টপকোট → ইউভি নিরাময় → পরিদর্শন → প্যাকেজিং

উৎপাদন প্রক্রিয়া
1. কাঁচা বাঁশ পরিদর্শন
মোসো বাঁশ সাধারণত বাঁশের মেঝে তৈরির কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়; যাইহোক, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাঁশের বয়স এবং ব্যবহৃত ডাঁটার অংশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। চার বছরের কম বয়সী বাঁশের পর্যাপ্ত লিগনিফিকেশন নেই, যার ফলে অস্থির শক্তি এবং উচ্চ হারে সংকোচন ও ফোলাভাব দেখা দেয়; অতএব, পাঁচ বছর বা তার বেশি বয়সী মোসো বাঁশ নির্বাচন করা উচিত। বাঁশের গুঁড়ির গোড়ায় সাধারণত ঘন দেয়াল থাকে এবং ডগায় পাতলা দেয়াল থাকে। অতএব, নির্বাচিত কাঁচামাল সাধারণত তাজা মোসো বাঁশ যা সোজা, যার ব্যাস স্তনের উচ্চতা (DBH) 10 সেন্টিমিটারের বেশি এবং প্রাচীরের বেধ 7 মিমি-এর বেশি।
2. দৈর্ঘ্য কাটা
মোসো বাঁশ গোড়ায় মোটা এবং উপরে পাতলা। বাঁশের গুঁড়ো দেয়ালের বেধের উপর ভিত্তি করে সাজানো হয় এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
3. স্ট্রিপ মধ্যে বিভক্ত
কাঁচা বাঁশকে সমান ফালা দিয়ে বিভক্ত করা হয়।
4. প্রাথমিক পরিকল্পনা
শুকানোর পরে, বাঁশের স্ট্রিপগুলি চার দিকের সূক্ষ্ম প্ল্যানিং করা হয় যাতে অবশিষ্ট বাইরের চামড়া (সবুজ স্তর), ভিতরের আস্তরণ (হলুদ স্তর) এবং রুক্ষ প্ল্যানিং চিহ্নগুলি অপসারণ করা হয়। এই চিকিত্সা স্ট্রিপগুলির মধ্যে একটি দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করে, ফাটল, বিভাজন বা বিচ্ছিন্নকরণ প্রতিরোধ করে। নির্ভুল পরিকল্পনা অনুসরণ করে, স্ট্রিপগুলি সাজানো হয়; যারা মাত্রিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে ব্যর্থ হয় বা উল্লেখযোগ্য রঙের বৈচিত্র প্রদর্শন করে তাদের উৎপাদন লাইন থেকে সরিয়ে দেওয়া হয়।
প্রাথমিক পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে সবুজ এবং হলুদ স্তরগুলি-বিশেষত বাইরের ত্বক এবং ভিতরের মাংস-কেবল কেন্দ্রীয় মোটা-ফাইবার স্তরগুলিকে সরিয়ে ফেলা। ঐতিহ্যগত বাঁশের পণ্যগুলি প্রায়শই এই স্তরগুলি অপসারণ না করে সম্পূর্ণ নলাকার অংশগুলিকে বাঁকিয়ে তৈরি করা হত; কারণ বাইরের চামড়া এবং ভিতরের মাংসের বিভিন্ন ঘনত্ব এবং ফাইবার গঠন থাকে, তারা একই আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হয়, যা তাদের ফাটল প্রবণ করে তোলে। তদুপরি, ভিতরের হলুদ স্তরে (বাঁশের মাংস) উচ্চ মাত্রায় শর্করা এবং পুষ্টি থাকে, যা অপসারণ না করলে এটি পোকামাকড়ের উপদ্রব এবং ছাঁচের বৃদ্ধির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।
বেধের ক্ষেত্রে, বাঁশ কাঠের তুলনায় উচ্চ নমনীয় শক্তির অধিকারী; একটি 15 মিমি পুরু বাঁশের মেঝে নমন, সংকোচন এবং প্রভাবের জন্য যথেষ্ট প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, পাশাপাশি পায়ের নিচে আরামদায়ক অনুভূতি প্রদান করে। বৃহত্তর বেধের জন্য ভোক্তাদের পছন্দ পূরণ করতে, কিছু নির্মাতারা সবুজ এবং হলুদ স্তরগুলি অপসারণ এড়িয়ে যান; যদিও ফলস্বরূপ ফ্লোরিং 17 মিমি বা 18 মিমি পুরু হতে পারে, বন্ডের শক্তির সাথে আপোস করা হয়, যা এটি ফাটল হওয়ার প্রবণতা তৈরি করে। বিপরীতে, উচ্চ-গুণমানের বাঁশের মেঝেতে সবুজ এবং হলুদ স্তরগুলি সরানোর জন্য রুক্ষ প্ল্যানিং করা হয়, তারপরে সমাবেশ এবং আঠালো করার সময় একটি আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল প্ল্যানিং করা হয়। বেধ এবং প্রস্থ সহনশীলতা 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বাঁশের উপাদানগুলিকে বন্ধনে ব্যবহৃত আঠালো উচ্চ তাপে দ্রুত নিরাময় করে, যার ফলে ব্যতিক্রমী বন্ধন শক্তি হয়।

5. স্টিমিং/ব্লিচিং বা কার্বনাইজেশন
বাঁশের রাসায়নিক গঠন মূলত কাঠের মতই, যার মধ্যে প্রাথমিকভাবে সেলুলোজ, হেমিসেলুলোজ, লিগনিন এবং এক্সট্র্যাক্টিভ থাকে। যাইহোক, কাঠের তুলনায় বাঁশের মধ্যে প্রোটিন, শর্করা, স্টার্চ, চর্বি এবং মোমের উচ্চ মাত্রা রয়েছে, যা অনুকূল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে পোকামাকড় এবং ছত্রাকের আক্রমণের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। ফলস্বরূপ, রুক্ষ প্ল্যানিংয়ের পরে, বাঁশের স্ট্রিপগুলি হয় একটি স্টিমিং/ব্লিচিং প্রক্রিয়া (প্রাকৃতিক-রঙিন মেঝে জন্য) অথবা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-আর্দ্রতা কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া (কফির জন্য-রঙিন মেঝে)। এই প্রক্রিয়াগুলি শর্করা, স্টার্চ এবং অন্যান্য নিষ্কাশনের একটি অংশ অপসারণ করে; কীটপতঙ্গ এবং ছত্রাকের বিস্তার রোধ করার জন্য চিকিত্সার সময় অ্যান্টি-পোকা এবং অ্যান্টি-ছত্রাক এজেন্ট যোগ করা হয়।
প্রাকৃতিক-রঙের ফ্লোরিংয়ের জন্য, 90 ডিগ্রিতে হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্যবহার করে ব্লিচিং করা হয়; সময়কাল দেয়ালের বেধের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয় (4-5 মিমি এর জন্য 3.5 ঘন্টা; 6-8 মিমি এর জন্য 4 ঘন্টা)।
কার্বনাইজড ফ্লোরিং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ জড়িত একটি দ্বৈত-কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়।
এই দ্বৈত-কার্বনাইজেশন প্রযুক্তি বাঁশের মধ্যে থাকা সমস্ত পুষ্টিকে কার্বনাইজ করে-যেমন পোকার ডিম, চর্বি, শর্করা এবং প্রোটিন-একটি হালকা উপাদানে পরিণত হয়। বাঁশের তন্তুগুলিকে "ফাঁপা ইট"-এর মতো একটি কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করা হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য এবং সংকোচন শক্তির পাশাপাশি জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
6. শুকানো
স্টিম করার পরে, বাঁশের স্ট্রিপগুলি 80% এর বেশি আর্দ্রতা সহ একটি স্যাচুরেটেড অবস্থায় পৌঁছায়। আর্দ্রতা সামগ্রী সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের মাত্রিক এবং আকৃতির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে; অতএব, গুণমান নিশ্চিত করতে, আঠা লাগানোর আগে কাঁচা বাঁশের উপাদান অবশ্যই ভালোভাবে শুকিয়ে নিতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড বা ট্র্যাক-টাইপ শুকানোর ভাটা ব্যবহার করে শুকানো হয়।
স্থানীয় জলবায়ু পরিস্থিতি এবং ব্যবহারযোগ্য পরিবেশের উপর ভিত্তি করে আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উত্তর এবং দক্ষিণ চীনের মধ্যে লক্ষ্যমাত্রা আর্দ্রতার মাত্রা ভিন্ন; উত্তরে ব্যবহারের জন্য উদ্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য খুব কম আর্দ্রতা প্রয়োজন, সাধারণত 5-9% সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
মেঝে তৈরি করে এমন সমস্ত বাঁশের স্ট্রিপ জুড়ে সমান আর্দ্রতা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাট-চাপানো মেঝেতে (যেখানে স্ট্রিপগুলি সমতল থাকে), উপরের, মাঝখানে এবং নীচের স্তরগুলিতে স্ট্রিপের আর্দ্রতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; এই অভিন্নতা নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত মেঝেটি বিকৃতি এবং বিকৃতি প্রতিরোধী। মেঝে ফাটল থেকে রক্ষা করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ অসম বা অত্যধিক বেশি হয়, তাহলে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামার সংস্পর্শে এলে মেঝেটি ফেটে যেতে পারে বা ফাটতে পারে। যেখানে মেঝে স্থাপন করা হবে সেই অঞ্চলের নির্দিষ্ট আর্দ্রতার অবস্থার উপর ভিত্তি করে আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর লক্ষ্য নির্ধারণ করা উচিত; এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্যটি স্থানীয় জলবায়ুর সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে।
উচ্চ-গুণমান মেঝে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বহু-পয়েন্ট পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে প্রতিটি বাঁশের ফালা জুড়ে সমান আর্দ্রতা নিশ্চিত করা যায়-প্রান্ত, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি সহ-যার ফলে আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে ফাটল বা বিপর্যয়ের ঝুঁকি কম হয়। যেহেতু ভোক্তাদের পক্ষে নিজেরাই আর্দ্রতা পরিমাপ করা কঠিন, তাই সবচেয়ে নিরাপদ পদ্ধতি হল স্বনামধন্য, প্রতিষ্ঠিত নির্মাতাদের বেছে নেওয়া যা তাদের নিজস্ব মেঝে খালি তৈরি করতে সক্ষম।
7. যথার্থ পরিকল্পনা
বাঁশের স্ট্রিপগুলি যথাযথভাবে-প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের সাথে পরিকল্পিত।
8. গুণমান গ্রেডিং
বাঁশের ফালা বিভিন্ন গ্রেডে বাছাই করা হয়।
9. gluing এবং টিপে
আঠালো প্রয়োগ এবং সমাবেশ: উচ্চ-গুণমান, পরিবেশ বান্ধব আঠালো নির্দিষ্ট হারে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, এবং বাঁশের স্ট্রিপগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী একত্রিত করা হয়।
হট প্রেসিং: হট প্রেসিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যেখানে সমাবেশকে নিয়ন্ত্রিত চাপ, তাপমাত্রা এবং সময়ের অধীনে একটি কঠিন ফাঁকা অবস্থায় আবদ্ধ করা হয়। বাঁশের স্ট্রিপের উপরিভাগের ফিনিস, আঠালোর ধরন এবং গরম-চাপা অবস্থার মতো বিষয়গুলি বন্ডের শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
কাঠের মেঝে থেকে ভিন্ন, বাঁশের মেঝে একাধিক বাঁশের ফিতে বাঁধা এবং একসাথে চাপা দিয়ে গঠিত। বন্ড গুণমান ব্যবহৃত আঠালো, সেইসাথে তাপমাত্রা, চাপ, এবং তাপ এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল দ্বারা প্রভাবিত হয়। অপর্যাপ্ত বন্ড শক্তি ওয়ারিং বা ক্র্যাকিং হতে পারে. বন্ডের শক্তি পরীক্ষা করার একটি সহজ উপায় হল এক টুকরো মেঝে জলে ভিজিয়ে রাখা বা ফোলা এবং ফোলা, বিকৃতি বা ডিলামিনেশনের মাত্রা এবং হার পর্যবেক্ষণ করা। ফ্লোরিং এর ওয়ারিং এবং ডিলামিনেশনের প্রতিরোধ এর বন্ধন শক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত. 10. শেষ ছাঁটাই
11. বোর্ড পরিদর্শন এবং রঙ বাছাই
12. প্রান্ত ছাঁটা
13. প্রান্ত প্রোফাইলিং (মহিলা জিহ্বা/খাঁজ)
14. রিভার্সিং শেষ (বিপরীত-প্রোফাইল বোর্ডের জন্য)
15. স্যান্ডিং
মসৃণতা নিশ্চিত করতে কাঁচা বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা এবং বোর্ডের বেধ ক্রমাঙ্কন করা।
16. প্রোফাইলিং (জিহ্বা এবং খাঁজ)
চার-পার্শ্বযুক্ত প্ল্যানার
বাঁশের বোর্ডের নীচে এবং পাশের প্রোফাইলিং।
দ্বিগুণ-প্রোফাইলিং শেষ করুন
বাঁশের মেঝেটির অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক প্রান্তের প্রোফাইলিং।
প্রোফাইলিং (প্রায়শই "গ্রুভিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) ইন্টারলকিং জিহ্বা-এবং-গ্রুভ জয়েন্ট তৈরি করে; মেঝে তক্তাগুলির মধ্যে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যথার্থ প্রোফাইলিং সন্নিহিত বোর্ডগুলির মধ্যে একটি টাইট সীম নিশ্চিত করে।
17. আবরণ (সমাপ্ত)
আশেপাশের পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা যাতে বাঁশের মেঝেতে প্রবেশ না করে এবং দাগ প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ এবং নান্দনিক আবেদন প্রদান করতে, মেঝেটি একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণত, একটি "5-বেস, 2-শীর্ষ" আবরণ সিস্টেম প্রয়োগ করা হয়, যা একটি উল্লেখযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। ফিল্মের কঠোরতা অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে - খুব শক্ত বা খুব নরম নয় - পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং কঠোরতা নিশ্চিত করতে।
বাঁশের মেঝে পৃষ্ঠে ফিনিস প্রয়োগ করা হচ্ছে। বাজারের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গ্লস এবং সেমি-ম্যাট ফিনিশ। উচ্চ-গ্লস ফিনিশ একটি পর্দা আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে; দৃশ্যত স্ট্রাইক করার সময়, পৃষ্ঠটি পরিধান এবং খোসা ছাড়ানোর প্রবণ, সতর্ক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। ম্যাট এবং আধা-ম্যাট ফিনিশগুলি একটি বেলন আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, একটি নরম চকচকে এবং উচ্চতর পেইন্ট আনুগত্য প্রদান করে।
বাজারের মানগুলির মধ্যে রয়েছে "5-বেস, 2-টপ" বা "7-বেস, 2-টপ" সিস্টেম। নিরাপদ, পরিবেশ-বান্ধব, উচ্চ-মানের বেস কোটগুলি ব্যবহার করা শুধুমাত্র একটি স্বাস্থ্যকর বাড়ির পরিবেশ বজায় রাখে না তবে নান্দনিক আবেদন, জলরোধী এবং কীটপতঙ্গ এবং ক্ষয় প্রতিরোধও নিশ্চিত করে। দৃঢ় আনুগত্য নিশ্চিত করতে, প্রতিটি আবরণ স্তর মধ্যে sanding সঞ্চালিত হয়; বারবার স্যান্ডিং এবং আবরণের চক্র বায়ু বুদবুদ মুক্ত একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয়।
18. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন
আনুগত্য, পৃষ্ঠের গুণমান, পরিধান প্রতিরোধের, এবং গ্লস স্তরের জন্য সমাপ্ত মেঝে পরিদর্শন করা।
প্রিমিয়াম মানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, ইউরোপীয় এবং আমেরিকান বাজারগুলি টুকরো-পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করে-নিযুক্ত করে; অনেক গার্হস্থ্য উদ্যোগ এই কঠোর পরিদর্শন প্রোটোকল গ্রহণ করেছে, যদিও উচ্চ মূল্যে। বেস উপাদান
বাঁশ Poaceae (ঘাস) পরিবারের Bambusoideae উপপরিবারের অন্তর্গত। চীন প্রচুর বাঁশ সম্পদের অধিকারী; প্রাথমিক পরিসংখ্যান 30টি বংশ জুড়ে 400 টিরও বেশি প্রজাতির উপস্থিতি নির্দেশ করে, যা প্রাথমিকভাবে ইয়াংজি নদীর দক্ষিণে প্রদেশগুলিতে বিতরণ করা হয়। বাঁশ চাষের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে একটি একক রোপণ গাছটিকে রাইজোমের মাধ্যমে ছড়িয়ে দিতে এবং নতুন অঙ্কুর তৈরি করতে সক্ষম করে, যা বার্ষিক ফসল সংগ্রহ এবং পরিবেশগত পরিবেশের ক্ষতি না করে টেকসই ব্যবহারের অনুমতি দেয়-একটি অনুশীলন যা কাঠের জন্য বাঁশ প্রতিস্থাপনের জাতীয় কৌশলের সাথে সামঞ্জস্য করে।